(一)概述
真空釬焊是在真空氣氛中，不用釬劑而進(jìn)行釬焊的一種方法。最初僅在電子工業(yè)中釬焊鋼和不銹鋼。20世紀(jì)40年代后期，隨著航空工業(yè)的發(fā)展，真空釬焊成功地解決了發(fā)動機制造中的焊接問題。它廣泛地用于宇航、原子能、電子化工、石油、醫(yī)療器械、工具制造、汽車制造中。但是，真空釬焊設(shè)備一次性投資大，使用時消耗費用高，維修較復(fù)雜，裝配定位要求高，且釬料不宜含易揮發(fā)性元素，因此，應(yīng)用受到一定限制。
真空釬焊與其它釬焊方法相比，具有如下的優(yōu)越性:
①適宜釬焊不銹鋼、高溫合金，尤其是含鋁、欽量較高的耐熱合金，能獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭。同時還適合于欽、錯、銳、鑰、鎢、祖等同種難洛合金或異種金屬的焊接。
②在加熱過程中，零件處于真空氣氛中，不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳、污染變質(zhì)等現(xiàn)象;且零件整體受熱，熱應(yīng)力小，可將變形量控制到最小程度。
③基體金屬和釬料周圍為低壓環(huán)境，能排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體，基體金屬本身的性能也獲得改善。
④真空釬焊不用釬劑，不會出現(xiàn)氣孔、夾渣缺陷。還可省掉釬焊后清洗工序，節(jié)省時間，改善勞動條件。不用釬劑，對焊侶及其合金特別有利，因留在零件上的釬劑會產(chǎn)生腐蝕。
⑤可將零件熱處理工序與真空釬焊一起進(jìn)行，也可將釬焊安排為最終工序。
⑥真空釬焊后的零件表面清沽光亮，易于檢查奸縫質(zhì)量。
⑦可纖焊多道相近的釬縫，而且可根據(jù)爐子的容量，同爐釬焊多個組件，是一種高效的釬焊方法。
(二)真空釬焊原理
釬焊時金屬表面的氧化膜影響液態(tài)釬料對基體金屬的潤濕性。釬焊過程中，如果不能有效地除去基體金屬表面的氧化膜，就難以形成優(yōu)質(zhì)釬焊接頭。不同的釬焊方法采用不同的除氧化膜和防氧化措施。一般釬焊方法都是以釬劑的化學(xué)作用或者以還原氣氛的還原作用來去除氧化膜的。
真空釬焊雖然沒有釬劑的化學(xué)作用和還原性氣氛的還原作用，不過，真空降低了釬焊區(qū)的氧分壓，可以除去焊件表面的氧化膜，保護(hù)焊件不被氧化。這樣在真空氣氛中釬焊就能夠獲得高強度、光亮致密的接頭。
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