一、羅茨真空泵安裝
（1）、羅茨真空泵應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好和清潔的場所。
(2)、羅茨真空泵的環(huán)境溫度為5-40℃。
（3）、羅茨真空泵應(yīng)水平安裝，其周圍應(yīng)留有充分的余地，便于日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。裝拆方便。
（4）、接通電源后，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵上轉(zhuǎn)向箭頭所示。
（5）、連接被抽容器的管道應(yīng)清潔.無雜質(zhì)等異物，孔徑不應(yīng)小于泵口口徑，長度宜短，以保證其有足夠的通導(dǎo)能力，管道連接應(yīng)密封不漏。
（6）被抽氣體應(yīng)無顆粒狀固體進(jìn)入泵腔。
（7）、羅茨真空泵與前級泵連接應(yīng)裝彈性管以減少前級泵引起的震動。
（8）、電氣設(shè)備必須有互鎖保護(hù)裝置，當(dāng)前級泵停止工作時羅茨泵必須同時停止。
（9）、小泵可以直接啟動，大泵須設(shè)啟動器。
二、羅茨真空泵使用說明：
新泵就位后先查看油位，齒輪側(cè)油位以油面浸沒3-5齒為宜，電機側(cè)以油窗中心略高為宜，軸伸上油杯不應(yīng)缺油，各部位潤滑油均采用1號真空泵油。
1、羅茨真空泵啟動程序：
（1）、啟動前級泵。
（2）、打開前級泵預(yù)抽官路商的閥門和羅茨泵進(jìn)氣口上的閥門。
（3）、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許壓力后，關(guān)閉預(yù)抽閥門，起動羅茨真空泵，如無預(yù)抽管路及閥門，則待達(dá)到起動壓力后起動羅茨真空泵，此過程亦可采用壓力傳感器自動控制，實現(xiàn)整個過程的自動化。
（4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果不是大的真空系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥的羅茨真空泵具有過載保護(hù)作用，但這種保護(hù)只是對電機的保護(hù)，羅茨泵本身仍可因為長時間工作在高壓力下，而產(chǎn)生過熱卡死，應(yīng)待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨泵。
2、羅茨真空泵停車程序：
（1）、關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
（2）、從上到下逐級停羅茨真空泵，最后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停車程序。
（3）、前級泵停車后，立即向前級泵進(jìn)氣口放氣。
3、羅茨真空泵運轉(zhuǎn)中的注意點：
（1）、運轉(zhuǎn)中必須按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，泵的最大壓差不得高于其最大允許壓差值。
(2)、注意電動機負(fù)荷和泵的各部位溫升，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。如果選用水環(huán)泵作為前級泵時，有時因兩泵抽速配比比較大時，可能使羅茨泵的溫升有所提高，但泵的最高溫度不得超過100℃。
（3）、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動和異常噪聲。
（4）、如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情時況，應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障。
三、羅茨真空泵的保養(yǎng)：
（1）、每天對油位進(jìn)行檢查，油位過高，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良。每月檢查油的品質(zhì)，如果變質(zhì)須馬上更換。
（2）、每天檢查泵的溫升，電機負(fù)荷及溫升。
（3）、定期檢查羅茨泵的軸承、油封、齒輪等部件，如有損壞應(yīng)予更換。
