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一、用活性白土處理真空泵廢油的方法

真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機進行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。高位槽中根據不同地區的氣溫可設置或不設置蒸汽間接加熱管。過濾后的油渣棄去。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質。

二、用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發槽，蒸去水分，蒸發時，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認為蒸發結束，再往蒸發好的油中加入少量堿，調到中性為止。

蒸發完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復始的循環使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進行處理，泵內始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應速度大，粗鎂質量好、產量高。

廢油及時處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設備事故，提高了設備利用率。

廢油處理，循環使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產成本。